近日，记者获悉，位于两江新区的重庆百事天府饮料有限公司是重庆国家级绿色工厂，依托磁悬浮变频离心式冷水机组节能技改项目深挖能耗潜力，凭借先进制冷设备的高效运行，仅上半年便达成全年节能降耗任务80％，以技术创新跑出饮料制造行业低碳发展 “加速度”，实现环保效益与经济效益双向提升。
作为百事海外首家绿色示范工厂、国家级绿色制造标杆企业，重庆百事天府饮料有限公司长期深耕全流程低碳管控，制冷系统是厂区生产、车间温控能耗占比最高的核心环节。此前厂区传统冷水机组依靠机械轴承、润滑油系统运行，存在摩擦损耗大、低负荷工况能耗浪费突出、维护成本高等痛点，夏季生产线满负荷生产时段用电压力显著。
为破解制冷高耗能难题，工厂完成磁悬浮变频离心式冷水机组升级替换，从源头削减无效功耗，搭配永磁同步全变频控制系统，可根据车间实时冷负荷实现 10％-100％ 无级调速，精准匹配生产线制冷需求，机组综合部分负荷能效较传统机型提升 43％ 以上。
据厂区能源管理部门数据统计，自新型磁悬浮冷水机组全面投用后，车间制冷系统单位能耗大幅下降，上半年厂区综合能耗指标较年度考核目标大幅优化，达成节能任务80％。除显著节电外，设备无油运行设计大幅简化运维流程，年度设备维护成本降低八成，运行噪音、设备振动同步下降，进一步优化车间生产作业环境，同步减少化石电力消耗带来的温室气体排放。
“一台冷水机组的技改升级，撬动了全厂节能降碳的关键突破。” 工厂能源管理负责人介绍，磁悬浮冷水机组只是工厂绿色升级体系的一环。多年来厂区持续落地 50 余项节能节水改造，搭配自然光采光、热能回收、中水循环回用、沼气回收等多元绿色举措，构建起设备技改 ＋ 智能管控 ＋ 全员节能的低碳运营体系，持续巩固国家级绿色工厂示范标杆地位。
下一步，百事可乐重庆绿色工厂将以本次提前完成节能目标为契机，持续挖掘生产全链条节能空间，推进制冷、空压机、包装生产线多系统智能化联动改造，不断完善能源在线监测平台，以持续技术创新践行低碳生产理念，为食品饮料制造业绿色转型提供可复制、可推广的实践样本。
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