“连续72小时，装置没出一点岔子。”在四川泸州合江的中试项目现场，评审组盯着仪表盘上平稳跳动的数据，高兴地说。这是两江协同创新区企业重庆岚泽能源科技有限公司的一项关键技术，刚刚接受现场考核的场景。
近日，该技术正式通过中国石油和化学工业联合会组织的考核，意味着它已经迈过了从实验室走向工厂的最关键一道坎。
这项技术解决了什么？
简单来说，它生产的是“长链烯烃”——一种高端化工原料。你可能没听过这个名字，但它就在你身边：高端塑料、光伏发电板的封装胶膜、高性能润滑油……这些产品的生产都离不开它。
目前，这种原料超过90％依赖进口，技术壁垒很高，是国内化工行业的一块“短板”。
重庆企业如何实现突破？
岚泽能源与中国科学院上海高等研究院联合开发了一种高效催化剂，并自主设计了新型反应器和生产工艺。简单理解，就是用天然气等原料，通过一套“神奇装置”，高效地“变”出高价值的长链烯烃。
考核结果相当亮眼。装置连续运行72小时，安全稳定，没出任何问题，预计年产能超过1000吨。更难得的是，生产过程中产生的低价值副产品仅2％，而高价值产品的占比超过80％——这意味着，这套工艺不仅效率高，而且经济环保。
突破之后意味着什么？
这项技术的成功，不仅是实验室里的数字好看，更意味着国产高端化工原料的自主供应迈出了实质性一步。
此次突破，将直接带动国内新能源、高端制造等产业的供应链安全，降低关键材料“断供”的风险。
以光伏产业为例，高效光伏组件离不开一种叫POE的胶膜，而POE的上游原料正是长链烯烃。原料国产化后，有助于降低光伏发电成本，提升整个产业的竞争力。
从实验室到工厂，还有多远？
承担这项技术研发的岚泽能源，成立于2023年，由上海岚泽能源控股，联合上海交通大学重庆研究院共同设立。公司聚焦天然气的高效利用、二氧化碳资源化利用等方向。
目前，公司已在四川泸州建成了千吨级的中试装置。这次通过考核的技术，是在此前航空燃油相关技术基础上的又一重大突破。
公司负责人介绍，下一步，团队将依托现有装置，继续开发更多高端化工产品的生产工艺，为我国在高端化工材料领域摆脱“卡脖子”困境打下基础。
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